石英砂濾料的原理
在石英砂濾料進(jìn)行水處理的過(guò)程中，懸浮顆粒的去除主要是由顆粒和濾料之間以及顆粒與顆粒之間的吸附粘附作用而完成的，這就涉及到兩方面的原理：
一是被水?dāng)y帶的懸浮顆粒物發(fā)生遷移，脫離水流流線向?yàn)V料表面靠近，既遷移機(jī)理；
二是當(dāng)懸浮顆粒與濾料接觸時(shí)，依靠某種或某幾種力（范德華力、表面張力及庫(kù)侖力等）的作用使得它們粘附在濾料表面上，這就是顆粒的粘附機(jī)理。
要保證過(guò)濾出水水質(zhì)，就需要保證濾層濾料一定的表面積，為懸浮顆粒吸附在表面上提供足夠的吸附空間，以便懸浮顆粒物有效的被吸附在濾料表面。懸浮顆粒物在濾層空隙水流中遷移輸送由沉淀、慣性、阻截、擴(kuò)散、動(dòng)力效應(yīng)等基本作用的過(guò)程，至于顆粒受到哪些力的作用，取決于濁質(zhì)粒度的大小。在過(guò)濾過(guò)程中，濾料的表面積起到重要的作用，濾料所提供的顆粒表面越大，對(duì)水中懸浮物的附著力越強(qiáng)，為要達(dá)到一定的預(yù)期的出水水質(zhì)要求，濾料所提供的表面積應(yīng)滿足某一小值。
石英砂清洗設(shè)備特點(diǎn)
螺旋洗砂機(jī)
除了以上的破碎設(shè)備，常見(jiàn)的石英砂生產(chǎn)設(shè)備中還有一款洗砂機(jī)，洗砂機(jī)主要用來(lái)清洗石英砂中的泥土和灰塵，他有螺旋和輪斗兩種常用類型，螺旋洗砂機(jī)清洗出來(lái)的產(chǎn)品潔凈度更高，但是用水量多、產(chǎn)量小，而輪斗式洗砂機(jī)用水量少、產(chǎn)量大，但產(chǎn)品潔凈度低。

石英砂濾料濾層的厚度
石英砂濾料濾層的厚度本沒(méi)有硬性的規(guī)定，各單位或企業(yè)可根據(jù)不同的水質(zhì)自行制定濾層厚度，但根據(jù)我國(guó)許多生產(chǎn)過(guò)程中水處理的實(shí)際情況試驗(yàn)中，有一定的經(jīng)驗(yàn)，可以借鑒一下。如：?jiǎn)螢V層濾料過(guò)濾中，使用石英砂粒徑為0.5～1.2mm，而濾層厚度為0.7m。

石英砂是采用天然的石英礦石經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。其外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機(jī)械強(qiáng)度高、截 污能力強(qiáng)、耐酸性能好等特點(diǎn)。

通常所說(shuō)的普通石英砂，即SiO2≥90—99%，F(xiàn)e2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外觀部分大顆粒，表面有包囊。普通石英砂一般是采用天然石英礦石，經(jīng)破碎，水洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無(wú)雜質(zhì)，無(wú)校角，密度大，機(jī)械強(qiáng)度高，載污能力線使用周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，是化學(xué)水處理的理想材料。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)是在冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過(guò)濾，泡花堿，化工，噴吵等行業(yè)。
干選石英砂生產(chǎn)線工藝流程是：粉碎-分離-粗選-精選-風(fēng)選-收塵等，即從設(shè)備一端入石英石， 另一端即可生產(chǎn)出各種規(guī)格的合格產(chǎn)品，直接裝袋一次完成。
濕選石英砂生產(chǎn)線的工藝流程一般為：粉碎 -分離-粗選-精選-風(fēng)選-收塵。
石英砂濾料的技術(shù)要求
石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干 1.5 ％（百分率按質(zhì)量計(jì)， 下同）。 石英砂濾料的密度不應(yīng)小于 2.55g/cm3 使用中對(duì)密度有要求者除外。石英砂濾料應(yīng)不含可見(jiàn)泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于 1％。密度小于 2g/cm3 的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2 ％。石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于 0.7 ％。石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于 3.5 ％。石英砂濾料的粒徑單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍， 一般為 0.5 ～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為 0.5 ～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于下限粒徑的不應(yīng)大于 3％，大于上限粒徑的不應(yīng)大于 2％。
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